Hallo,
ich versuche mich jetzt auch mal in diesem Thread. Hier die ersten Teile für einen Prototypen. Es handelt sich hierbei um eine Stehr SBF-24-2.;)
Hallo,
ich versuche mich jetzt auch mal in diesem Thread. Hier die ersten Teile für einen Prototypen. Es handelt sich hierbei um eine Stehr SBF-24-2.;)
Mit was wurden diese teile gefertigt bzw. herausgearbeitet? Sieht nach einer klasse arbeit aus
Bis jetzt sieht es schon gut aus !
Bin gespannt wie es weiter geht !
Zitat von Eicherfan 3145;394923Mit was wurden diese teile gefertigt bzw. herausgearbeitet? Sieht nach einer klasse arbeit aus
Hier mit, Andi;)
1A Harald, gefällt Mir gut was ich bis jetzt sehe . Wenn Du mal eine Forstfräse in CNC machst , denk an Mich;)
Spitze Harald!!!
Da kann man deutlich sehen wo mit der Mann sein Brot verdient
Ein dreifach Hoch auf die 3D-Fräse und den der damit umgehen kann Das wird bestimmt ein super Modell
Zitat von baggerhermann;395005Ein dreifach Hoch auf die 3D-Fräse und den der damit umgehen kann Das wird bestimmt ein super Modell
Hermann, leider nur 2D;)
Die Fräse wird ein tolles Modell Harald.
Super wenn man solche Maschinen hat wie du, das eröffnet ganz neue Möglichkeiten.
So als Unwissender hätte ich da noch ein paar Fragen zum Fräsen selber:
- Welche Polystärke verwendest du zum Fräsen und was ist das dünnste, das verarbeitet werden kann?
- Wie kann die Platte gespannt werden zum Fräsen? Legst du noch zusätzliche Platten oben auf die Polyplatte?
Vielen Dank im voraus
Zitat von fandö;395096- Welche Polystärke verwendest du zum Fräsen und was ist das dünnste, das verarbeitet werden kann?
- Wie kann die Platte gespannt werden zum Fräsen? Legst du noch zusätzliche Platten oben auf die Polyplatte?Vielen Dank im voraus
Hallo Franz,
Ich verwende jetzt z.B. für die SBF 1mm und 1.5mm Platten. Der Fräser ist 0.8mm im Durchmesser. Je dicker der Fräser ist um so dickere Platten lassen sich bearbeiten. Da dann die Schneidenlänge vom Fräser auch länger wird. Denke mal so bis 0.5mm Plattenstärke würde noch gehen. Dann ist da aber das Problem mit dem spannen. Ich verwende z.B. doppelseitiges Klebeband zum spannen. Die günstige Alternative zum Vakuum Tisch. Hoffe, ich konnte dir helfen.
Danke erst mal Harald, wenn mir noch was einfällt, melde ich mich nochmal, wenn ich darf
Zitat von fandö;395124
wenn ich darf
Natürlich;)
Na der Anfang sieht doch schonmal Klasse aus.
Ein kleines Update für heute. Die ersten Teile sind zusammengefügt. Und die Bohrungen passen sogar;)
Sieht super aus Harald!
Macht auch Spaß Dir zu zuschauen
Top Arbeit!
Zitat von variotms;395183... Und die Bohrungen passen sogar;)
Das klingt, als hättest du da nicht unbedingt mit gerechnet.
Sieht natürlich super aus.
Zitat von fendtpower939;395237Das klingt, als hättest du da nicht unbedingt mit gerechnet.
Sieht natürlich super aus.
Ist immer so eine Sache wenn manche Teile spiegelverkehrt gezeichnet sind;)
Zitat von variotms;395008Hermann, leider nur 2D;)
Da hat sich wohl der 3D-Drucker und die CNC-Fräse in meinem Kopf etwas vermischt:D
Ist aber trotzdem eine super Sache, da bin ich schon immer etwas neidisch:(
Ein kleines Update zum heutigen Tag;)
Hermann: neidisch Ich wäre froh wenn ich das mit der CNC hinbekommen würde was Du mit blosen Händen schaffst;)
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